1. Το πλέγμα φίλτρου είναι πολύ χαμηλό ή όχι αρκετό
■ Αυτό το φαινόμενο συμβαίνει συχνά όταν η πίεση της κεφαλής είναι ανεπαρκής, εξωτερικές ακαθαρσίες και εσωτερικές ακαθαρσίες.
2. Πρόβλημα συνεχούς λειτουργίας
■ Μια σειρά από σφαιρίδια που κολλάνε το ένα στο άλλο και συχνά ονομάζονται αμφίδρομες αλυσίδες.
Ο λόγος μπορεί να είναι ότι η θερμοκρασία του νερού επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή ή η ταχύτητα ροής του νερού είναι πολύ χαμηλή.
Το συνεχές σωματίδιο αναφέρεται στην κατάσταση όπου μια σειρά σωματιδίων συνδέονται μεταξύ τους, δηλαδή, σε ορισμένες περιπτώσεις, τα σωματίδια συνδέονται μεταξύ τους μέσω της μεμβράνης από άκρο σε άκρο ή εφαπτομενικά. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, αρκετά τεχνολογικά προβλήματα μπορεί να προκαλέσουν αυτό το φαινόμενο μόνο ή μαζί. Για παράδειγμα, το πολύ ζεστό νερό επεξεργασίας αποτελεί αιτία συνεχών σωματιδίων. Σε αυτήν την περίπτωση, η θερμοκρασία του νερού πρέπει να μειωθεί για να δώσει επαρκή ψύξη στην επιφάνεια των σωματιδίων. Επιπλέον, ο χαμηλός ρυθμός ροής νερού είναι επίσης αιτία συνεχών σωματιδίων, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν κοπή σωματιδίων. Ο θάλαμος σωματιδίων επιβραδύνεται και πραγματοποιείται επανένωση σωματιδίων. Επιπλέον, εάν οι οπές της κεφαλής της μήτρας είναι πολύ κοντά, η επέκταση της εξόδου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θα προκαλέσει την επαφή των σωματιδίων. Η λύση είναι να αντικαταστήσετε την υπάρχουσα κεφαλή μήτρας με μια μεγάλη μήτρα απόστασης με λίγες οπές.
3. Πρόβλημα ουράς
■ Η λεγόμενη ουρά είναι ότι το άκρο του σωματιδίου προεξέχει ελαφρώς. Η αιχμή είναι σαν μπαστούνι του χόκεϊ. Μοιάζει με ρύπανση ή σχίσιμο στο κάτω μέρος της κοπής. Ο λόγος για αυτό είναι ότι η συσκευή κοπής αποτυγχάνει να κοπεί καθαρά εδώ. Γενικά, τα σωστά σωματίδια κοπής από το συρματόσχοινο θα πρέπει να είναι ένας ορθογώνιος κύλινδρος και τα σωστά σωματίδια κοπής από το υποβρύχιο σφαιροποιητή θα πρέπει να είναι μια σχεδόν τέλεια σφαίρα.
Γενικά, τα υλικά που είναι λιγότερο επιρρεπή στο τέλος του υλικού θα παράγουν επίσης το τέλος του υλικού λόγω της ουράς. Υποθέτοντας ότι έχουν ελεγχθεί όλες οι παράμετροι επεξεργασίας, η ουρά μπορεί γενικά να διαγνωστεί ως πρόβλημα κοπής. Για τη γραμμή παραγωγής συρματοπλέγματος, η λύση είναι η αντικατάσταση της εστίας και του κάτω μαχαιριού για να παρέχει μια νέα και αιχμηρή αιχμή. ή επαναπροσδιορίστε την απόσταση του εξοπλισμού σύμφωνα με τις τιμές που καθορίζονται στο εγχειρίδιο του κατασκευαστή' Για υποβρύχιες γραμμές σχηματοποίησης σφαιριδίων, το πρότυπο και η λεπίδα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν εγκοπές, επειδή οι εγκοπές και οι αυλακώσεις προκαλούν συχνά ουρά.
4. Πρόβλημα σκόνης
■ Για πολλά κρυσταλλικά υλικά, όπως πολυστυρένιο γενικής χρήσης, η πρώτη ύλη φαίνεται να αποτελεί κοινό και μοναδικό κίνδυνο. Γίνονται ένα πρόβλημα για τους επεξεργαστές επειδή αλλάζουν τη μαζική πυκνότητα του υλικού, υποβαθμίζουν ή καίγονται στο βαρέλι του εξωθητή και προκαλούν προβλήματα στη διαδικασία μεταφοράς. Ο κύριος στόχος του κατασκευαστή της ρητίνης είναι να παράγει ένα ομοιόμορφο σχήμα σωματιδίων, δηλαδή, με προκαθορισμένο μήκος και διάμετρο, χωρίς ρύπανση από το άκρο του υλικού ή ξένες ουσίες.
Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, ο σκοπός της μείωσης του άκρου του υλικού μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας τον εξοπλισμό και ελέγχοντας ορισμένες σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας. Κατά την είσοδο στον κόφτη, η θερμοκρασία της γραμμής παραγωγής του κλώνου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο μαλακώματος Vicat του υλικού για να διασφαλιστεί ότι το νήμα υποβάλλεται σε θερμή κοπή όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφευχθεί το σπάσιμο.
Για ένα συγκεκριμένο πολυμερές, η επιλογή εστίας με κατάλληλη γωνία σφαιροποίησης παίζει σημαντικό ρόλο στη μείωση του άκρου του υλικού. Για μη γεμισμένα πολυμερή, χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν περισσότερο μαγειρικές εστίες Stellite ή χάλυβα εργαλείων και κρατήστε αιχμηρές τις άκρες των εστιών και των μαχαιριών για να αποφύγετε το σπάσιμο του πολυμερούς. Για τον επόμενο εξοπλισμό μετά το σχηματισμό σφαιριδίων, είτε είναι υπό πίεση είτε υπό κενό, αποφύγετε την παγίδευση αέρα.
Για την υποβρύχια γραμμή σφαιροποίησης, βεβαιωθείτε ότι έχετε διατηρήσει αρκετή πίεση μαχαιριού στην επιφάνεια της μήτρας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και ρυθμίστε το χρόνο παραμονής μετά το σφαιροποίηση για να βεβαιωθείτε ότι τα σωματίδια είναι ζεστά όταν εισέρχονται στο στεγνωτήριο.
5. Πρόβλημα σπασμένου μαχαιριού
■ Το κάτω μαχαίρι του εξοπλισμού σφαιροποίησης είναι ένα σκληρό ανθρακούχο ατσάλινο φύλλο με κράμα Invar συγκολλημένο στη σωστή του θέση, το οποίο του επιτρέπει να εγκατασταθεί στο στήριγμα μέσω σπειρωμάτων. Συνήθως, η λεπίδα θα σπάσει όταν περιστρέφεται το άκρο της λεπίδας. Για αυτό, μπορούν να ληφθούν κατάλληλα μέτρα για την αποφυγή αυτού του προβλήματος. Σε αυτήν τη διαδικασία, πρέπει να ακολουθήσετε προσεκτικά τη μέθοδο που συνιστά το εγχειρίδιο εξοπλισμού του κατασκευαστή&# 39. Εδώ, είναι σημαντικό να υπογραμμιστεί ότι ο σπειροειδής άξονας κράματος Invar στερεώνεται στη θέση του με ασημένια συγκόλληση. Έχει περιορισμό διάτμησης και καταστρέφεται εύκολα από υπερβολική ροπή κατά την εγκατάσταση. Επιπλέον, κατά την περιστροφή ή την εγκατάσταση, το σπασμένο κάτω μαχαίρι είναι επιρρεπές σε μετατόπιση και θα διασκορπιστεί στο σφαιροποιητή, καταστρέφοντας τη λεπίδα της εστίας και αυξάνοντας το κόστος συντήρησης.
6. Πρόβλημα καλωδίωσης
■ Η μετατόπιση κλώνου είναι η τάση του κλώνου να συσσωρεύεται στο πλάι στην πλατφόρμα τροφοδοσίας. Μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως κακή ποιότητα σφαιριδίων, λεπτές λωρίδες και διαταραχές επεξεργασίας. Εάν το επίπεδο κοπής του σφαιροποιητή δεν είναι παράλληλο με την πλάκα μήτρας εξώθησης του εξωθητή, οι κλώνοι θα τείνουν να είναι γεμάτοι προς τα αριστερά ή προς τα δεξιά, προκαλώντας τελικά τους κλώνους να παρασύρονται. Επιπλέον, άλλες αιτίες μετατόπισης καλωδίων περιλαμβάνουν το κενό μεταξύ του κυλίνδρου τροφοδοσίας και της ξύστρας, και της ασυνεπούς διαμέτρου του κυλίνδρου τροφοδοσίας.
7. Πρόβλημα γραμμικού ελέγχου
■
Η λεπτή λωρίδα είναι ένα είδος ανώμαλου προϊόντος που παράγεται από το σφαιροποιητή. Όπως υποδηλώνει το όνομα, το μήκος του είναι μεγαλύτερο από το συμβατικό μέγεθος σωματιδίων και το μέγεθος που μεγαλώνει συνήθως κυμαίνεται μέσα σε μερικές ίντσες. Η εμφάνιση επιμήκων λωρίδων (επίσης γνωστή ως πλάγια κοπτικά σωματίδια) υποδεικνύει ότι ο έλεγχος της στάσης του σύρματος δεν είναι καλός όταν το σύρμα τροφοδοτείται στην εστία, ειδικά επειδή το σύρμα δεν είναι σε κατακόρυφη γωνία όταν τροφοδοτείται στην εστία, έτσι κατά την κοπή , θα υπάρχει κεκλιμένη γωνία στο τέλος του κλώνου.
Η απόσταση μεταξύ του κυλίνδρου τροφοδοσίας (σημείο δαγκώματος) και της εστίας (σημείο κοπής) ονομάζεται απόσταση εσοχής και δεν υπάρχει τίποτα για τον έλεγχο του κλώνου σε αυτό το εύρος. Ο πελετοποιητής είναι διαφορετικός από το ξύλο. Εάν ο κύλινδρος τροφοδοσίας δεν έχει εγκατασταθεί σωστά ή οι συνθήκες λειτουργίας είναι κακές, οι πλαστικοί κλώνοι δεν θα τροφοδοτηθούν στη συσκευή κοπής υπό γωνία κάθετη προς την επιφάνεια κοπής, έτσι ώστε οι κλώνοι να αρχίζουν να διασταυρώνονται μεταξύ τους. , Προκαλώντας περαιτέρω επιδείνωση της ποιότητας κοπής, η οποία τελικά προκάλεσε σοβαρά προβλήματα. Οι διασταυρούμενοι κλώνοι θα αναγκάσουν τους δύο κυλίνδρους τροφοδοσίας να διαχωριστούν ο ένας από τον άλλον, αναγκάζοντας τους κλώνους να χάσουν την ένταση, γεγονός που με τη σειρά του θα αναγκάσει τους κλώνους να κρεμάσουν προσωρινά, προκαλώντας τους κλώνους προς τις πλευρές των κυλίνδρων τροφοδοσίας. Το έγκαιρο προειδοποιητικό σήμα του παραπάνω προβλήματος είναι ότι ο άνω κύλινδρος τροφοδοσίας είναι σε κακή κατάσταση λειτουργίας και υπάρχουν αυλακώσεις, ρωγμές ή αποχρωματισμός (γήρανση ή σκλήρυνση λόγω θερμότητας) και άλλα φαινόμενα.
Στο υποβρύχιο σύστημα σφαιροποίησης, ο κύριος λόγος για την παραγωγή λεπτών ταινιών είναι ότι η ταχύτητα τροφοδοσίας δεν ταιριάζει με την ταχύτητα κοπής. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ταχύτητα κοπής για να ταιριάζει με την ταχύτητα τροφοδοσίας ή να μειωθεί η ταχύτητα τροφοδοσίας για να ταιριάζει με την ταχύτητα κοπής. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι υπάρχουν αρκετές λεπίδες στην κεφαλή κοπής για να διασφαλιστεί ότι τα σωματίδια έχουν τη σωστή γεωμετρία και ελέγξτε εάν υπάρχουν οπές καλουπιού που επιβραδύνουν ή εμποδίζουν τη ροή του πολυμερούς.
