Πώς να λύσετε την πλωτή ίνα στη χύτευση με έγχυση; (Δύο)

Πώς να λύσετε την αιωρούμενη ίνα (δύο);

 

Η πλωτή ίνα ονομάζεται επίσης εκτεθειμένη ίνα. Στην παραγωγή πρώτων υλών με ίνες γυαλιού είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί είναι η επιφανειακή εμφάνιση κακής, κυρίως για καμένη, εκτεθειμένη ίνα και υλικό λουλούδι.Και αυτό είναι το πιο σημαντικό, το πιο δύσκολο να λυθεί είναι η εκτεθειμένη ίνα. Η λεγόμενη εκτεθειμένη ίνα είναι η ίνα γυαλιού που εκτίθεται στην επιφάνεια του προϊόντος, σχετικά τραχιά, η εμφάνιση είναι πιο δύσκολο να γίνει αποδεκτή. Λευκή ίνα γυαλιού στη διαδικασία ροής καλουπιού τήξης πλαστικού που εκτίθεται στο εξωτερικό, για συμπύκνωση μετά τη χύτευση στην πλαστική επιφάνεια για να σχηματίσει ακτινικά λευκά ίχνη, όταν τα πλαστικά μέρη για το μαύρο θα οφείλονται στην αύξηση της διαφοράς χρώματος και πολλά άλλα φανερός.

 

Στο προηγούμενο άρθρο, μιλήσαμε για τη βελτίωση της συμβατότητας των νάιλον υλικών με ίνες γυαλιού και τη βελτίωση των παραμέτρων τροφοδοσίας των καλουπιών έγχυσης για τη βελτίωση του φαινομένου των αιωρούμενων ινών. Αυτό το άρθρο θα μιλήσει επίσης για μερικούς άλλους τρόπους βελτίωσης:

3. Βελτιστοποίηση των συνθηκών διαδικασίας χύτευσης με έγχυση

Η ανάπτυξη των κατάλληλων συνθηκών διαδικασίας χύτευσης, για τη βελτίωση του φαινομένου "πλωτών ινών" είναι κρίσιμη. Τα στοιχεία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικών προϊόντων ενισχυμένων με ίνες γυαλιού έχουν διαφορετικά αποτελέσματα, για να εισαγάγετε τους ακόλουθους βασικούς κανόνες.

1) Θερμοκρασία

Το πρώτο είναι η θερμοκρασία του βαρελιού. Λόγω του δείκτη τήξης πλαστικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού από τα μη ενισχυμένα πλαστικά χαμηλότερο από 30% έως 70%, φτωχότερη ρευστότητα, επομένως η θερμοκρασία του βαρελιού πρέπει να είναι υψηλότερη από τη γενική κατάσταση 10 ~ 30 μοίρες. Αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου, το ιξώδες του τήγματος μπορεί να μειωθεί για να βελτιωθεί η ρευστότητα, να αποφευχθεί η κακή πλήρωση και συγκόλληση, και συμβάλλει στην αύξηση της διασποράς των ινών γυαλιού και στη μείωση του προσανατολισμού, για να αποκτήσετε μια χαμηλότερη τραχύτητα επιφάνειας του προϊόντος. Αλλά η θερμοκρασία του βαρελιού δεν είναι τόσο υψηλότερη, τόσο το καλύτερο, η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή θα αυξήσει την οξείδωση του πολυμερούς νάιλον και την υποβάθμιση της τάσης, θα εμφανιστούν μικρές αλλαγές χρώματος, και όταν η σοβαρότητα του οπτάνθρακα μαύρο.

Κατά τη ρύθμιση της θερμοκρασίας της κάννης, θα πρέπει η θερμοκρασία του τμήματος φόρτισης να είναι ελαφρώς υψηλότερη από τις συμβατικές απαιτήσεις, ελαφρώς χαμηλότερη από ό,τι μπορεί να είναι το τμήμα συμπίεσης, προκειμένου να εκμεταλλευτείτε το αποτέλεσμα προθέρμανσης, να μειώσετε τη βίδα στο fiberglass που παράγεται από το φαινόμενο διάτμησης , μειώστε τη διαφορά στο τοπικό ιξώδες και τη ζημιά στην επιφάνεια του υαλοβάμβακα, για να διασφαλίσετε ότι η ισχύς σύνδεσης υαλοβάμβακα και ρητίνης μεταξύ του PA{0}}% GF τήκεται θερμοκρασία 275 ~ 280 βαθμούς C, η υψηλότερη θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τους 300 βαθμούς C, η θερμοκρασία του βαρελιού μπορεί να ρυθμιστεί σε αυτό το επίπεδο, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί σε αυτήν την περιοχή, η θερμοκρασία του πολυμερούς δεν είναι υψηλότερη από την καλή, το βαρέλι η θερμοκρασία μπορεί να ρυθμιστεί σε αυτό το επίπεδο. Η μέγιστη θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 300 βαθμούς και η θερμοκρασία κάννης μπορεί να επιλεγεί εντός αυτού του εύρους.

Ακολουθεί η θερμοκρασία του καλουπιού. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καλουπιού και του τήγματος δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, για να αποτρέψει το τήγμα από το να γεμίσει κρύα τις ίνες γυαλιού στην επιφανειακή λάσπη, το σχηματισμό "πλωτών ινών", επομένως η ανάγκη χρήσης υψηλότερης θερμοκρασίας καλουπιού, η οποία είναι η βελτίωση της απόδοσης της πλήρωσης του καλουπιού τήξης, η αύξηση της αντοχής του ίχνους σύντηξης, η βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας του προϊόντος, η μείωση του προσανατολισμού και της παραμόρφωσης είναι επίσης ευεργετική. Αλλά όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του καλουπιού, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ψύξης, τόσο μεγαλύτερος ο κύκλος χύτευσης, η μειωμένη παραγωγικότητα και η συρρίκνωση του καλουπιού αυξάνονται, επομένως δεν είναι όσο υψηλότερη, τόσο το καλύτερο. Ρυθμίσεις θερμοκρασίας καλουπιού, αλλά επίσης λάβετε υπόψη τις ποικιλίες ρητίνης, τη δομή του καλουπιού, την περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού, κ.λπ., στη σύνθετη κοιλότητα, υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού, γεμίζοντας τις δυσκολίες του καλουπιού, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Για το υλικό του καλύμματος λαβής αυτοκινήτου PA66 + 33% GF, επιλέγουμε τη θερμοκρασία καλουπιού 110 μοιρών.

2) Πίεση

Η πίεση έγχυσης έχει μεγάλο αντίκτυπο στη χύτευση πλαστικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού, η υψηλότερη πίεση έγχυσης ευνοεί το γέμισμα, τη βελτίωση της διασποράς των ινών γυαλιού, τη μείωση της συρρίκνωσης του προϊόντος, αλλά θα αυξήσει τη διατμητική τάση και τον προσανατολισμό, εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση και παραμόρφωση. δυσκολίες ξεκαλουπώματος, ακόμη και να οδηγήσουν στο πρόβλημα της υπερχείλισης, επομένως, για να βελτιωθεί το φαινόμενο των "πλωτών ινών" πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερο από το μη ενισχυμένα πλαστικά, με βάση την πίεση έγχυσης, σύμφωνα με τις προδιαγραφές της θερμοκρασίας του καλουπιού. Ως εκ τούτου, για τη βελτίωση του φαινομένου "επιπλέουσας ίνας", είναι απαραίτητο να ελαφρώς υψηλότερα από τα μη ενισχυμένα πλαστικά με βάση την πίεση έγχυσης, σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες της κατάλληλης αύξησης. Εκτός από την επιλογή της πίεσης έγχυσης και του πάχους του προϊόντος, του μεγέθους της πύλης και άλλων παραγόντων, αλλά και με την περιεκτικότητα και τη μορφή ινών υάλου, όσο υψηλότερη είναι η γενική περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού, όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος της ίνας γυαλιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι.

3) Το μέγεθος της αντίθλιψης της βίδαςγια την ομοιόμορφη διασπορά των ινών γυαλιού στο τήγμα, η ρευστότητα του τήγματος, η πυκνότητα του τήγματος, η εμφάνιση της ποιότητας του προϊόντος και οι μηχανικές και φυσικές ιδιότητες έχουν σημαντικό αντίκτυπο, συνήθως η χρήση ελαφρώς υψηλότερης αντίθλιψης είναι πιο ευνοϊκή για συμβάλλουν στη βελτίωση του φαινομένου της «επιπλέουσας ίνας». Αλλά η πολύ υψηλή αντίθλιψη θα προκαλέσει μεγάλη επίδραση διάτμησης στη μακριά ίνα, έτσι ώστε το τήγμα να είναι εύκολο να υποβαθμιστεί λόγω υπερθέρμανσης, με αποτέλεσμα αποχρωματισμό και κακές μηχανικές ιδιότητες. Επομένως, η αντίθλιψη ρυθμίζεται ελαφρώς υψηλότερα από τα μη ενισχυμένα πλαστικά.

4) Ταχύτητα έγχυσης, χρησιμοποιώντας μεγαλύτερη ταχύτητα έγχυσης, μπορεί να βελτιώσει το φαινόμενο της «επιπλέουσας ίνας». Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης, έτσι ώστε το πλαστικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού να γεμίσει γρήγορα με κοιλότητα καλουπιού, ίνες γυαλιού κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής για γρήγορη αξονική κίνηση, να συμβάλλει στην αύξηση της διασποράς των ινών γυαλιού, στη μείωση του προσανατολισμού, στη βελτίωση της αντοχής του σήματος σύντηξης και το φαινομενικό φινίρισμα του προϊόντος, αλλά πρέπει να δώσουμε προσοχή για να αποφύγουμε ότι η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, στο στόμιο του ακροφυσίου ή της πύλης στο εμφάνιση του φαινομένου του «τζετ», του σχηματισμού φιδίσιων ελαττωμάτων, που επηρεάζουν την εμφάνιση των πλαστικών μερών.

5) Ταχύτητα βίδας
Πλαστική πλαστικοποίηση ενισχυμένη με ίνες γυαλιού, η ταχύτητα της βίδας δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, για να αποφευχθεί η υπερβολική δύναμη διάτμησης τριβής στη ζημιά των ινών γυαλιού, η ζημιά στην κατάσταση διεπαφής της επιφάνειας των ινών γυαλιού, η μείωση της αντοχής κόλλας μεταξύ της ίνας γυαλιού και της ρητίνης, επιδείνωση του φαινομένου «επιπλέουσα ίνα», ειδικά όταν η ίνα γυαλιού είναι μακρύτερη, λόγω θραύσης τμήματος της ίνας γυαλιού και του φαινομένου των ανομοιόμορφων μηκών, με αποτέλεσμα το καλουπωμένο μέρη Η αντοχή κάθε θέσης δεν είναι ίση και οι μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων δεν είναι σταθερές.

Μέσω της παραπάνω ανάλυσης, μπορεί να φανεί ότι η χρήση υψηλής θερμοκρασίας υλικού, υψηλής θερμοκρασίας καλουπιού, υψηλής πίεσης, υψηλής ταχύτητας, έγχυσης χαμηλής ταχύτητας βιδών, για τη βελτίωση του φαινομένου "επιπλέουσας ίνας" είναι πιο ευνοϊκή.