Το μήκος της ίνας του LFT ποικίλλει ανάλογα με την επεξεργασία. Οι ιδιότητες πρόσκρουσης εξαρτώνται ιδιαίτερα από το μήκος των ινών, οπότε η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση είναι σημαντικά καλύτερη από τη χύτευση με έγχυση όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες. Τυπικά, οι ίνες που έχουν κατά μέσο όρο περίπου 5 έως 20 mm στο τμήμα θεωρούνται μακριές ίνες.
Στην αρχική παραγωγή LFT, τα σφαιρίδια μακρών ινών ρητίνης και LFT-G χρησιμοποιήθηκαν συνήθως για να συμπληρώσουν το τελικό προϊόν με χύτευση με έγχυση. Δεδομένου ότι το μήκος των ινών LFT-G των μακριών ινών είναι περιορισμένο, η τελική απόδοση του προϊόντος LFT. Ωστόσο, τα τελευταία χρόνια η τεχνολογία επεξεργασίας LFT-D-ILC έχει γίνει μια αντιπροσωπευτική διαδικασία για τα προϊόντα LFT.
Το LFT-D-ILC ονομάζεται τεχνολογία χύτευσης με θερμοπλαστικό υλικό σε μακριές ίνες, και η αγγλική είναι ενισχυμένη με θερμοπλαστικό υλικό Long Fiber-Direct processing-In Line Compounding. Η διαδικασία φαίνεται στο σχήμα. Σε αυτή τη διαδικασία, το ενσωματωμένο σύστημα εν σειρά ενσωματώνεται στη διαδικασία διαμόρφωσης και τα σωματίδια μήτρας και τα πρόσθετα παρέχονται σε ένα συνδυασμό μονάδας δοσολογίας με βαρυμετρικό τρόπο που εξασφαλίζει μέτρια ανάμιξη με βάση τις μηχανικές ιδιότητες του τμήματος. Γενικά, τα χρωστικά, τα αντιοξειδωτικά, οι σταθεροποιητές θερμότητας και οι διασυνδέτες παρέχουν μια κατάλληλη συνταγοποίηση. Η τηγμένη ένωση διέρχεται κατευθείαν μέσω μίας μήτρας στο άνοιγμα του εξωθητή σύνθεσης (δίδυμος κοχλίας). Στο σημείο αυτό προστίθεται το γυαλί.
Για να μειωθεί η αλληλεπίδραση, το καρούλι τοποθετείται σε μια ειδικά σχεδιασμένη κασέτα. Κάθε roving οδηγείται από έναν ειδικό πλαστικό σωλήνα για να αποφεύγεται η τριβή και η ηλεκτροστατική απώθηση. Κάθε roving παρακολουθείται από έναν μόνο αισθητήρα.
Οι περιστροφές τροφοδοτούνται μέσω ενός σωλήνα σε μια συσκευή προθέρμανσης που απλώνεται πάνω από τα θερμαινόμενα σίδερα. Η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη για να αποφευχθεί η βλάβη του υαλοβάμβακα. Μέσω μιας ειδικά σχεδιασμένης διεπαφής, οι ίνες σχηματίζουν μια ευθυγραμμισμένη διάταξη στο τηγμένο πολυμερές καθώς εισέρχονται στον εξελαστήρα σύνθεσης.
Ο αναμικτήρας είναι μια συσκευή περιστροφής, διασταύρωσης και αυτοκαθαρισμού που έλκει σε 26D (26 χ διάμετρο), με υποβοήθηση κενού ή ατμοσφαιρική πίεση. Το πρόσθετο μπορεί να προστεθεί στην θέση 14D χρησιμοποιώντας μία πλευρική διάταξη τροφοδοσίας. Η πίεση εξώθησης είναι περίπου 40 έως 60 bar (4 έως 6 ΜΡα) ανάλογα με τον δείκτη ροής τήγματος (MFI) του πολυμερούς.
Ο εξωθητής σύνθεσης παρέχει συνεχώς το πλαστικοποιημένο υλικό και στη θερμοκρασία χύτευσης, η μήτρα σχισμής εξωθεί το υλικό χύτευσης μπλοκ πάνω σε έναν πλήρως αυτοματοποιημένο μεταφορικό ιμάντα. Ο μεταφορικός ιμάντας καλύπτεται από μία δίοδο θέρμανσης για να αποτραπεί η πτώση της θερμοκρασίας επιφανείας του εξωθημένου υλικού χυτεύσεως μπλοκ. Όταν το υλικό χύτευσης μπλοκ συλλαμβάνεται από το ρομπότ επεξεργασίας, ανοίγει η δίοδος θέρμανσης.
Το υλικό χύτευσης μπλοκ μεταφέρεται σε μια συσκευή σχηματισμού πρέσας η οποία εκτελεί τη διεργασία BMC ή SMC και, εάν απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία, προχωρεί στην επόμενη διαδικασία.
