Τα πλεονεκτήματα του ενισχυμένου με ίνες γυαλιού PA
1. Μετά την προσθήκη ινών γυαλιού στο νάιλον, οι μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή στη θερμότητα, η σταθερότητα διαστάσεων και η αντίσταση στη γήρανση του τροποποιημένου νάιλον βελτιώνονται σημαντικά και η αντοχή σε κόπωση είναι 2,5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του μη ενισχυμένου νάιλον.
2. Λόγω της προσθήκης ινών γυαλιού, η αμοιβαία κίνηση μεταξύ των πολυμερών αλυσίδων του πλαστικού είναι περιορισμένη. Επομένως, ο ρυθμός συρρίκνωσης του ενισχυμένου πλαστικού μειώνεται πολύ, δηλαδή, το φαινόμενο συρρίκνωσης των προϊόντων είναι πολύ καλύτερο από πριν χωρίς ίνες γυαλιού και η ακαμψία βελτιώνεται σημαντικά.
3. Το σημείο μαλάκυνσης από νάιλον ενισχυμένο με ίνες γυαλιού είναι υψηλό, χαμηλός συντελεστής τριβής, αντίσταση στη φθορά, αυτολίπανση, απορρόφηση κραδασμών, σίγαση, καλή ηλεκτρική μόνωση, αντίσταση λαδιού, αντίσταση σε ασθενή οξέα, αντίσταση στα αλκάλια και γενικός διαλύτης, αυτοσβενόμενη, μη τοξικό, άοσμο, ανθεκτικό στις καλές καιρικές συνθήκες.
4. Το νάιλον μετά από ενίσχυση με ίνες, μπορεί να μειώσει την απορρόφηση νερού της φέτας νάιλον έτσι ώστε να μπορεί να λειτουργήσει σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής υγρασίας.
Μειονεκτήματα του νάιλον ενισχυμένου με ίνες γυαλιού
1. Μειωμένη σκληρότητα και αυξημένη ευθραυστότητα. Αυτό μπορεί να βελτιωθεί με την προσθήκη ενός σκληρυντικού παράγοντα.
2. Επειδή η ίνα γυαλιού θα προσανατολιστεί κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, οι μηχανικές ιδιότητες και η συρρίκνωση θα ενισχυθούν προς την κατεύθυνση του προσανατολισμού, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση και τη στρέβλωση του προϊόντος.
3. Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η ίνα γυαλιού εισέρχεται στην επιφάνεια των πλαστικών προϊόντων, κάνοντας την επιφάνεια των προϊόντων να γίνει πολύ τραχιά και με κηλίδες, όπως αιωρούμενες ίνες, λουλούδια υλικού και άλλα ελαττώματα.
4. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία της προστιθέμενης ίνας γυαλιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η φθορά των πλαστικοποιητικών εξαρτημάτων της μηχανής χύτευσης με έγχυση, κυρίως της φθοράς των βιδών.
5. Θα υπάρχει λιγότερη ρευστότητα.
Προβλήματα και λύσεις στη χύτευση με έγχυση
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να οφείλεται στην κακή επεξεργασία της πρώτης ύλης, στο παράλογο σχεδιασμό του προϊόντος ή του καλουπιού, ο χειριστής δεν αντιλήφθηκε τις κατάλληλες συνθήκες λειτουργίας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ή λόγω μηχανικών λόγων, κάνοντας συχνά το προϊόν να παράγει πολλά ελαττώματα. Στην παραγωγή του ενισχυμένου με ίνες γυαλιού το νάιλον είναι το πιο επιρρεπές στην εμφάνιση της επιφάνειας είναι κακή, κυρίως για ίνες γυαλιού που εκτίθενται, καμένα, υλικά λουλούδια, βαθουλώματα, ασημένιες γραμμές, κυματισμοί και άκρες υπερχείλισης.
1. Εκτεθειμένες ίνες γυαλιού
Σε σύγκριση με το νάιλον, η ρευστότητα των ινών γυαλιού είναι πολύ χειρότερη και το υλικό ρέει στο καλούπι κατά τη διάρκεια της ροής προς τα εμπρός από τη μέση του σάντουιτς και της στροφής προς τα έξω και από τις δύο πλευρές. Επομένως, η καλή ρευστότητα πρέπει να τρέχει μπροστά, ενώ η κακή ρευστότητα θα παραμείνει στην επιφάνεια του καλουπιού.
Η λύση της έκθεσης σε ίνες γυαλιού είναι η εξής:
(1) Αυξήστε την ταχύτητα λήψης. Μετά την αύξηση της ταχύτητας, αν και η ταχύτητα ροής των ινών γυαλιού και του νάιλον είναι διαφορετική, σε σύγκριση με την κόλλα σκοποβολής υψηλής ταχύτητας, η αναλογία της σχετικής διαφοράς ταχύτητας είναι πολύ μικρή.
(2) Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού. Για να αυξήσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού σημαίνει να μειώσετε την αντίσταση επαφής μεταξύ της ίνας γυαλιού και του καλουπιού, να κάνετε τη διαφορά ταχύτητας μεταξύ της ίνας γυαλιού και του νάιλον όσο το δυνατόν μικρότερη, να κάνετε το μεσαίο στρώμα του υλικού να ρέει όσο το δυνατόν πιο παχύ και το κέλυφος στρώστε όσο πιο λεπτή γίνεται και από τις δύο πλευρές.
(3) μειώστε τη θερμοκρασία του θαλάμου μέτρησης και μειώστε την ποσότητα κολλοειδούς διαλύματος. Αυτό ελαχιστοποιεί την πιθανότητα διαχωρισμού μεταξύ νάιλον και υαλοβάμβακα.
(4) Σκουπίστε την πρώτη ύλη νάιλον που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία και αφαιρέστε το υπολειμματικό λίπος ή τον παράγοντα απελευθέρωσης στην επιφάνεια.
(5) Ψεκάστε ή σκουπίστε τον παράγοντα επεξεργασίας νάιλον και ινών γυαλιού στο υλικό που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία σε στεγνή μεμβράνη 5-10 microns, σε ηρεμία για 5-10 λεπτά.
(6) Είναι καλύτερο να στεγνώσετε με δύναμη το επικαλυμμένο τεμάχιο εργασίας στους 80 βαθμούς για 30 λεπτά.
2. Κάψιμο
Στη διαδικασία πλήρωσης, δεν υπάρχει μόνο ο αρχικός αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού αλλά και το πτητικό αέριο που σχηματίζεται στη διαδικασία χύτευσης. Κατά τη διάρκεια της έγχυσης υψηλής ταχύτητας, το αέριο συμπιέζεται και παράγει υψηλή θερμοκρασία, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει τοπική ενανθράκωση ή καύση των εξαρτημάτων.
Γενικά λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα:
Ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας, μειώστε τη θερμοκρασία καλουπιού και στεγνώστε τις τροποποιημένες πρώτες ύλες νάιλον πριν από τη χρήση ή εφαρμόστε τα τροποποιημένα υλικά νάιλον χωρίς στέγνωμα.
3. Φυτέψτε λουλούδια
Εάν πρέπει να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας νάιλον ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, συνιστάται η χρήση κοκκοποίησης εξωθητήρα με δύο κοχλίες, για την επιλογή ινών γυαλιού, μπορείτε να επιλέξετε νάιλον ειδική ενισχυμένη ίνα γυαλιού, ταυτόχρονα να προσθέσετε παράγοντα σύζευξης ή συμβατοποιητή, Ο τύπος μοσχεύματος της ποσότητας προσθήκης συμβατοποιητή είναι περίπου 3 τοις εκατό. Μπορεί επίσης να προσθέσει περίπου 0.6 τοις εκατό της σειράς βοηθητικών υλικών σιλικόνης και το επιφανειακό αποτέλεσμα θα βελτιωθεί σημαντικά.
4. βαθουλώματα
Οι πιθανές αιτίες των βαθουλωμάτων και οι λύσεις τους είναι οι εξής:
(1) Εάν το υλικό πλήρωσης είναι ανεπαρκές ή η ποσότητα τροφοδοσίας δεν είναι αρκετή, η τροφοδοσία πρέπει να αυξηθεί ή η πύλη τροφοδοσίας πρέπει να ανοίξει.
(2) Η ακατάλληλη θέση πύλης ή η ασυμμετρία πύλης, θα πρέπει να ρυθμίζονται ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
(3) Εάν ο εκτροπέας και η πύλη είναι ανεπαρκείς ή πολύ μικρές, θα πρέπει να αυξηθεί περισσότερος εκτροπέας και το μέγεθος της πύλης.
(4) Εάν το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος δεν είναι ομοιόμορφο, το καλούπι πρέπει να τροποποιηθεί ή να αυξηθεί η πίεση έγχυσης.
5. Κόκκος ασημιού από ίνες γυαλιού
Ελαττώματα ασημί μοτίβου, όπως μεταλλικά φωτεινά σημεία εμφανίζονται στην επιφάνεια των εξαρτημάτων με προσθήκη ινών γυαλιού, ειδικά κοντά στην περιοχή ροής υλικού του ανυψωμένου τμήματος και στη γραμμή άρθρωσης όπου το ρευστό συναντά ξανά.
Οι αιτίες και οι λύσεις των ασημένιων λωρίδων είναι οι εξής:
(1) Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να αυξηθεί και θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η έγχυση πολλαπλών σταδίων (αρχικά αργή και γρήγορη αργότερα).
(2) η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, θα πρέπει να αυξήσει τη θερμοκρασία του καλουπιού.
(3) Εάν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή, η θερμοκρασία της κάννης θα πρέπει να αυξηθεί και η αντίθλιψη της βίδας πρέπει να αυξηθεί.
(4) Η αλλαγή θερμοκρασίας τήξης είναι μεγάλη, θα πρέπει να αυξήσει την αντίθλιψη της βίδας, να μειώσει την ταχύτητα της βίδας, να χρησιμοποιήσει μακρύτερη κάννη για να συντομεύσει τη διαδρομή.
6. Κυματισμοί
Οι πιθανές αιτίες των κυματισμών και οι λύσεις τους είναι οι εξής:
(1) Το σπρέι είναι μικρό, οδηγώντας στο φαινόμενο ψεκασμού στην κοιλότητα του καλουπιού, το μέγεθος του ψεκασμού πρέπει να τροποποιηθεί ή η πίεση ψεκασμού πρέπει να μειωθεί.
(2) το κανάλι ροής είναι ελικοειδής, στενό, η τραχύτητα είναι κακή, η παροχή καουτσούκ είναι ανεπαρκής, θα πρέπει να τροποποιήσει το κανάλι ροής και να μειώσει την τραχύτητά του, έτσι ώστε η παροχή καουτσούκ να είναι επαρκής.
(3) Το πάχος του τμήματος του τεμαχίου δεν είναι ομοιόμορφο, η περιοχή είναι μεγάλη, το σχήμα είναι πολύπλοκο, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να ρυθμιστεί ώστε το πάχος του τμήματος να είναι το ίδιο ή να αφαιρέσετε την προεξέχουσα πλάκα και την ανυψωμένη γραμμή στο τεμάχιο εργασίας.
(4) Εάν το σύστημα ψύξης του καλουπιού είναι ακατάλληλο ή η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, το σύστημα ψύξης θα πρέπει να ρυθμιστεί ή η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να αυξηθεί.
(5) Εάν η θερμοκρασία τήξης, η θερμοκρασία του καλουπιού ή του ακροφυσίου είναι χαμηλή, η θερμοκρασία του σωλήνα τήξης και η θερμοκρασία του ακροφυσίου θα πρέπει να αυξηθούν.
(6) Εάν η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ μικρές, οι αντίστοιχες τιμές ρύθμισης παραμέτρων θα πρέπει να αυξηθούν.
7. Άκρη υπερχείλισης
Θα εμφανιστεί μια λεπτή αιωρούμενη άκρη κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού ή της επιφάνειας σφράγισης του καλουπιού. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η υπερχείλιση συμβαίνει επειδή η δύναμη σύσφιξης του μηχανήματος είναι ανεπαρκής κατά τη διάρκεια της έγχυσης και της συγκράτησης της πίεσης για να ασφαλίσει και να σφραγίσει το καλούπι κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού.
Μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
(1) Αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης.
(2) Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης και υιοθετήστε την έγχυση πολλαπλών σταδίων (γρήγορη-αργή).
(3) Λίγο νωρίτερα διακόπτης συγκράτησης τάσης.
(4) μειώστε τη θερμοκρασία του βαρελιού.
(5) Μειώστε τη θερμοκρασία του τοιχώματος της μήτρας.
(6) Μειώστε την πίεση συγκράτησης.
